臥式矯直機的具（jù）體操作（zuò）步驟介紹
一（yī）、操作步驟
1、臥式矯直機開機前，檢查液壓（yā）站的（de）液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機啟動前，進行（háng）轉角檢查（chá）調整和液壓係統工作壓力調整。
3、各（gè）潤滑點注（zhù）入潤滑油，檢查機械傳動（dòng）部分的運轉狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好防護用品，開機後不得離崗（gǎng）、串崗（gǎng）。
5、在液壓站的油溫、壓力達到穩定後，上矯直輥抬起至初始（shǐ）位置。
6、人工受料，將鋼管送過三對矯直輥後上矯直輥壓下夾（jiá）緊。
7、開動主電機，鋼管旋（xuán）轉前進同時被矯直。
8、
臥式矯直機電機停止，矯（jiǎo）直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
9、如需反轉矯直，可通（tōng）過操作台上的反轉旋鈕，使主機反轉（zhuǎn），進行（háng）反向矯直。
10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位（wèi）置，待重複下一個矯直程序指令。
11、停機後，關好總電源，不能隨（suí）意（yì）更（gèng）改程序控製器。
二、注（zhù）意事項
1、認真觀測鋼管直度，初調整（zhěng）時保障（zhàng）鋼管與矯直輥身四分之三接觸，並保障其間隙不大於0.1mm。
2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以（yǐ）及被矯鋼管的材質來（lái）合理調整。
3、根據鋼管的（de）材質、彎曲度及（jí）所要求的精（jīng）度來調整上下輥之間（jiān）的距離，保障矯（jiǎo）直（zhí）壓下（xià）量。
4、臥式矯直機矯管過程中嚴禁用（yòng）手觸摸矯直輥及（jí）運動中的鋼管，並注意鋼管表麵質量，避免鋼管表麵劃傷及壓痕產生（shēng）。
蘇公網安備（bèi） 32021402001987號
