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分析切斷矯直機的常見問題及處理措施

       切斷矯(jiǎo)直(zhí)機的常見問題及處理方法如(rú)下:
       1、線(xiàn)材經過調直切斷後,表麵刮傷現(xiàn)象:
       (1)先檢查(chá)線材本身表麵是否有(yǒu)傷痕,如有傷痕,先解決(jué)線材(cái)表(biǎo)麵質量問題(tí)。
       (2)進線咀是否毛刺,銳角。
       (3)壓線輪壓線槽、底刀出線口是否(fǒu)光潔,是(shì)否有毛刺、銳角。
       (4)調直(zhí)塊壓(yā)線槽、是否光潔,是否有毛刺、銳角。
       2、調不直、切短料及切不斷:
       (1)矯直機主體與調直槍是否在同一平麵或同一直線上。
       (2)前後壓線輪壓線槽、調直塊壓線槽、刀座線口能(néng)及後麵盤圓線擺放位置是否在同(tóng)一(yī)直線。
       (3)調直槍的拉(lā)簧是否過緊,調(diào)直(zhí)槍與機頭刀座是(shì)否距離(lí)是否(fǒu)過(guò)大,一般在1CM以內(nèi)。
       (4)上刀衝頭與上刀是否合理貼緊。
       3、切口不(bú)平整及有毛刺:
       (1)刀、下(xià)刀去除銳角及毛刺。
       (2)上刀、下刀距離須貼緊,一般在50CM以內。
       4、機器(qì)噪音:
       (1)將矯直機固定於指定位置。
       (2)檢查主軸兩端的固定螺絲是否(fǒu)擰緊。
       (3)機器機身護蓋是否有損壞。
       (4)皮帶輪、鏈輪軸是否有損傷。


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