矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般（bān）有兩排矯直輥（gǔn），數量不等。也有兩輥矯直機（jī），依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度（dù）變化對不同（tóng）直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉（zhuǎn）反彎矯直機等。
       一、操作（zuò）步驟
       1. 開機前（qián），檢查（chá）液壓站的液（yè）壓油（yóu）、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
       2. 主電機啟動前，進行轉（zhuǎn）角檢查調整和液壓係統工作壓力調整。
       3. 各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運（yùn）轉狀況使其運裝靈活。
       4. 操作人員穿戴好勞保用品，開機後不得離崗、串崗。
       5. 在液壓站（zhàn）的油溫、油壓達到穩定後，上矯直輥抬起至初始位置。
       6. 人工受料（liào），將鋼管（guǎn）送過第三對矯直輥後上矯直（zhí）輥壓下夾（jiá）緊。
       7. 開（kāi）動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
       8. 電機停止（zhǐ），矯直輥停止矯直（zhí），上矯直輥抬起，送出矯（jiǎo）直（zhí）的鋼（gāng）管。
       9. 如需反轉矯直，可通過操作台上的反轉旋鈕，使主機反轉，進（jìn）行反（fǎn）向矯直。
       10. 主電機停（tíng）止（zhǐ），矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重複下一個矯直程序指令。
       11.停機後，關好總電（diàn）源，不能隨意更改程序控製器。
       二、注意事項
       1. 認真觀測鋼管直度，初（chū）調整（zhěng）時確保鋼管與矯直輥身四（sì）分之（zhī）三（sān）接觸，並保證其間隙不大於0.1mm。
       2. 矯直速度要根據鋼（gāng）管的彎曲程度（dù）以及被矯鋼（gāng）管的材質來（lái）合理調整。
       3. 根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間（jiān）的距離，保證矯直壓下量（liàng）。
       4. 矯管過程中（zhōng）嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，並注意鋼管表麵質量，防止鋼管表麵劃傷及壓（yā）痕產生。